Os lasers são usados para soldar uma ampla variedade de materiais, como aços carbono, aços de alta resistência, aços inoxidáveis, alumínio, cobre e titânio. A soldagem de materiais diferentes também é possível (ou seja, metais com outros metais ou metais com polímeros). Ao contrário dos processos tradicionais de soldagem a arco que requerem um fluxo de corrente elétrica, os lasers dependem da absorção de luz para gerar calor e também podem ser usados para soldar materiais não condutores, como polímeros, a si mesmos ou metais. O feixe pode ser bem focado, permitindo alta precisão e pequenas zonas afetadas pelo calor, por exemplo, quando comparado às técnicas de soldagem a arco de plasma, como TIG e MIG. Soldas profundas e estreitas de alta proporção pode ser produzidas, permitindo a soldagem de componentes pequenos e finos, bem como peças grandes e grossas. Por exemplo, 40 kW podem ser usados para soldas de penetração profunda em metais de até cerca de 40 mm. A soldagem a laser é normalmente feita ao ar livre com o uso de um gás de cobertura, que geralmente é mais fácil de implementar do que a soldagem por feixe de elétrons que requer vácuo.
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Os lasers podem ser usados em aplicações macro e micro, com tamanhos de recursos até o nível de mícron. Há um interesse crescente na microusinagem a laser de características de forma e tamanho variáveis para uma ampla variedade de materiais. Os requisitos de qualidade e rendimento continuam a aumentar, com tolerâncias mais rígidas em relação à precisão dimensional e posicional. Fontes de laser e técnicas de fabricação aprimoradas, com integração avançada de sistemas e controle de processos, estão disponíveis para atender aos requisitos cada vez mais exigentes da indústria.
A escolha da duração ideal do pulso, comprimento de onda e técnica de usinagem para aplicações de microprocessamento a laser de alta precisão depende das propriedades do material, bem como das especificações da aplicação, como qualidade, tamanho do recurso, tolerâncias e rendimento. Normalmente, lasers pulsados trabalhando no regime de nanossegundos e durações de pulso mais curtas para picos segundos e femtossegundos são usados para micro usinagem, conduzindo uma técnica de micro usinagem ablativa em que cada pulso remove uma quantidade bem definida de material com pouco impacto no material circundante, permitindo precisões dimensionais em nível de mícron.